الفولاذ، وهو مزيج متعدد الاستخدامات من الحديد والكربون مع عناصر أخرى مثل النيكل والموليبدينوم والكروم، يُعتبر واحداً من أكثر المواد ثورة في التاريخ الصناعي البشري. إن فهم عملية صنع الفولاذ والمعالجات التي يمر بها ليست مجرد معلومات تقنية؛ بل هي مفتاح لاستيعاب الدور المحوري الذي يلعبُهُ هذا العنصر في العديد من جوانب الحياة الحديثة. دعونا نتعمق في هذه الرحلة المثيرة لإنتاج الفولاذ.
مرحلة التنقية والاستخراج: الوقود للصهر
تبدأ رحلة الفولاذ باستخراج خام الحديد من باطن الأرض عبر عمليات التنقيب والصهر. يتم عادةً استخراج الخام باستخدام طرق التعدين المفتوحة أو تحت سطح الأرض، اعتماداً على عمق وجودة الرواسب المتاحة. بمجرد جمع خام الحديد، يتم نقله إلى مصنع المعالجة حيث يخضع لعملية تسمى "الصهر". هنا، تتم إضافة مواد كيميائية تساعد على فصل الشوائب عن العناصر المرغوبة، مما يؤدي إلى تركيز محتوى الحديد بشكل كبير.
بعد ذلك، يدخل الحديد المنقى في فرن الصهر الذي يعمل بدرجات حرارة عالية جداً تتراوح بين ١٥٠٠ درجة مئوية و١٦٠٠ درجة مئوية. خلال هذا الوقت الحرِج، تتفاعل شظايا خام الحديد مع بعضها البعض لتكوين سائل فلزّيّ غني بحبيبات دقيقة من أكسيد الحديد الثنائي وحمض الهيدروكلوريك وغيرهما من الأكسدة غير مرغوب فيها والتي تحتاج إزالة لاحقة أثناء المراحل التالية للمعالجة.
مرحلة الإذابة والإضافة: تشكيل التركيبة النهائية للفولاذ
مرحلة هامة أخرى هي إذابة الخليط الصلب الناجم عن الصهر سابق الذكر وإضافته لمواد مختلفة كمكوِّنات أساسية لتحقيق خصائص فريدة لكل نوع فولاذي مطلوب. قد تشمل المواد المؤثرة الأخرى كلاً من الكربون والنيتروجين والفوسفور والمولبريدنوم والسيلكون بالإضافة لعناصر أخري حسب المواصفات الخاصة بكل منتوج نهائي. تُحدد نسبة هذه المكونات -والتي تعتبر دقيقَّة للغاية وتوضع وفق جدول زمني محدد ودقيق بدقه عالية جدًا– مستوى قساوة ونوعيته العامة سواء كانت ستقاوم الصدأ والتآكل أم أنها قابلة للتشكيل بشكليات متنوعة كاللف والتجعيد والقطع والدرفلة وما إلي ذلك مما يعرف بـ"العمل الآسن" . وبالتالي فإن مراقبة تلك الخطوات أمر حيوي للحصول على المنتج المناسب لقوة التحمل والشكل والحجم اللازمين للاستعمال المستقبلي له بما يناسب حاجيات السوق بشكل عام ومواصفاته التشغيليه الخاصه لكل فرد منهم بغض النظر عن اختلاف المنتجات النهائية فيما بينهما وان كان هناك تشابه ما بينهما إلا أنه ليس كل التشابه كما هو معروف لدى العارفين بهذا المجال الواسع!
مرحلتا التسقية والتوضيب : تأمين السلامة والجودة
ومن ثم يأتي دور العملاً الجوهري التالي بعد الانتهاء تمامًا من خلط جميع المقادير الرئيسية والمساعدة مجتمعه سوياً ويتمثل فى عملية تسقيةٍ جد خطيره وضبط شديدة لها ولدرجه حرارتها أيضاً وذلك لأن أي اخطاء قد تحدث اثنائها يمكن ان تؤثر بصورة مباشرة علي سلامة الغاز الخارج منها وعلى فعاليتها كذلك لذلك فان قسم الرقابه عليه دائم الي جانب الفريق المسؤول عنه لحظة بلحظة حتى انتهاء العملية نهائيا انتقال الدرجه المرتفعة للحراره للاسفل تدريجيًّا بينما ترتفع جزئه المخلوطه للأعلى تمهيدا لدخولها الى الاجزاء الاخيره قبل اطفاء مصدر الطاقة وكأنما نرى نهاية رحلة طويلة ومتعبة ولكنها مباركة لانها ستؤدى بالنهاية لأفضل نتيجة ممكنه وهي الوصول لما يسمى "بالخامة الفولاذيه الاوليه". وبعد ذلك تبدأ مرحله توضيبه وتقطيعها قطع صغيره نسبيه ليبدأ بذلك الجزء الأخير والأكثر شهرة داخل مجمع المصانع وهوالتشكيل اللحام واعادة التصميم مرة اخرى بناء علي طلب الزبائن وأستخداماتها المختلفة أمام المستخدمين المختلفين أيضا ،حيث يوجد الآن انواع عديده جدا للمنتجات النهائيه ذات أشكال واشكال مختلفه بإمكانها تلبية كافة الاحتياجات المشتركة وكذلك تبادل الأفكار الجديدة دائما نحو مستقبل أفضل للإنسانيه جمعاء بإذن الله تعالي . وفي النهاية نسأل الله عز وجل دوام الهداية والعافية والعاقبه الطيبه لكل جنوده وخلاياه العامله بطاقة مثابره واجتهاد كبير بلا شك ولا ريب انه سميع مجيب الدعوات والرعايه الحميده لكل مخلوقاته صغيرة او كبيرة بدون استثناء أحدٌ عنها مهما بلغ قدرهه وصغر حجمه مقارنة بالعظمة الربانية سبحانه وتعالى .
